КБ Південне використовує новітні технології 3D друку металом

В закладки
Аудио

Сьогодні ми розповімо вам про новаторські технології у КБ «Південне» з виготовлення складних за формою і структурою виробів з металевих порошків для ракетно-космічної техніки.

Мова піде про селективне лазерне плавлення — одну з технологій 3D-друку металом, яка зараз освоюється підприємством КБ Південне. Дана технологія здатна з успіхом замінити класичні виробничі процеси — лиття, штампування, зварювання, фрезерування і т.д. За допомогою селективного лазерного плавлення (SLM) вже зараз починають створювати перші унікальні складнопрофільні вироби для ракетно-космічної техніки без використання механічної обробки і дорогих оснасток. Процес «друку» виробів полягає в послідовному пошаровому розплавленні порошкового матеріалу за допомогою потужного лазерного випромінювання.Адитивні технології відкривають нові можливості, які дозволяють створювати металеві вироби з високою точністю і щільністю.

ПЕРЕВАГИ технології 3D-друку металом:

➤ висока точність і повторюваність;

➤ механічні характеристики виробів, надрукованих на 3D-принтері, співмірні з литтям;

➤ вирішує складні технологічні завдання, пов’язані з виготовленням геометрично складних виробів;

➤ скорочує цикл науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, забезпечуючи створення складнопрофільних деталей без використання оснастки;

➤ дозволяє зменшити масу за рахунок створення об’єктів з внутрішніми порожнинами;

➤ економія матеріалу при виробництві. 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

15
Войдите, чтобы видеть комментарии, участвовать в обсуждении и не видеть рекламу.
Джон Инспракер
Вечность назад

Для ленивых размещаю перевод с помощью Гугла (пришлось слегка падежов подправить :)): КБ Южное использует новейшие технологии 3D печати металлом АВТОР: ANDREY DERKACH · МАЙ 13 2019 Сегодня мы расскажем вам о новаторских технологиях в КБ «Южное» по изготовлению сложных по форме и структуре изделий из металлических порошков для ракетно-космической техники. Речь пойдет о селективном лазерном плавлении (вроде бы, в русском варианте используется термин "лазерное спекание", впрочем, я не спец) - одна из технологий 3D-печати металлом, которая сейчас осваивается предприятием КБ Южное. Данная технология способна с успехом заменить классические производственные процессы - литье, штамповка, сварка, фрезеровка и т.д. С помощью селективного лазерного плавления (SLM) уже сейчас начинают создавать первые уникальные сложнопрофильные изделия для ракетно-космической техники без использования механической обработки и дорогих оснасток. Процесс «печати» изделий заключается в последовательном послойном расплавлении порошкового материала с помощью мощного лазерного випроминювання (этот термин Гугл не осилил, а я - тем более). Аддитивные технологии открывают новые возможности, которые позволяют создавать металлические изделия с высокой точностью и плотностью. Преимущества технологии 3D-печати металлом: ➤ высокая точность и повторяемость; ➤ механические характеристики изделий, напечатанных на 3D-принтере, соизмеримые с литьем; ➤ решает сложные технологические задачи, связанные с изготовлением геометрически сложных изделий; ➤ сокращает цикл научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обеспечивая создание сложнопрофильных деталей без использования оснастки; ➤ позволяет уменьшить массу за счет создания объектов с внутренними полостями; ➤ экономия материала при производстве. От себя могу заметить, что SpaceX уже несколько лет использует эту технологию для производства своих SuperDraco. (Не это ли вызвало последний инцидент с неконтроллируемой разборкой Crew Dragon? Хотя, говорят, что двигатели тут нипричём, а взорвался бак. Результатов расследования пока мы не знаем. Ждём-с)

Дейв Боумэн
Вечность назад

Дякую! А чи є щось цікве про їх суперкомпьютер, або взагали які небудь інсайди звідти? Було б дуже цікаво

Показать скрытые комментарии

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Отправить Отмена
[X]
Если не получается зайти отсюда, попробуйте по ссылке.