Европа впервые отправила в космос 3D-принтер по металлу

Julia Kalinina

Новости
Агрегат был запущен к Международной космической станции на борту грузового корабля Cygnus NG-20 ракетой SpaceX Falcon 9.
546
Европейский 3D-принтер по металлу, запущенный на МКС. Фото: ESA

30 января к Международной космической станции на борту грузового корабля Cygnus NG-20 был отправлен новаторский 3D-принтер по металлу европейского производства.

3D-принтеры на основе полимеров уже использовались на борту МКС. 3D-печать по металлу представляет собой более сложную техническую задачу: она предполагает более высокие температуры и плавление металла с помощью лазера. При этом нужно обеспечивать безопасность экипажа и станции; возможности обслуживания такого аппарата также ограничены.

Роб Постема, технический директор Европейского космического агентства

Принтер будет печатать с помощью нержавеющей стали, которая устойчива к коррозиям. В нём проволока подаётся в зону печати и плавится лазером, в миллион раз более мощным, чем лазерная указка: далее расплавленный металл приобретает нужную форму.

После установки 3D-принтера в европейском модуле МКС Columbus он будет дистанционно управляться с Земли. Для проверки работы были выбраны четыре разные формы. Каждая из них весит менее 250 грамм, а процесс создания суммарно занимает от двух до четырёх недель. На МКС запланированное время печати ограничено четырьмя часами в день, что связано с шумовыми нормами. После того, как формы будут напечатаны, их отправят на Землю. Они будут сравниваться с напечатанными эталонами таких же форм, чтобы понять, как космическая среда влияет на процесс печати.

В случае успеха прочность, электропроводность и жёсткость металла поднимут космическую 3D-печать на новый уровень. В будущем целью ЕКА является создание устойчивой космической экономики и переработка материалов в космосе. 3D-принтеры позволят астронавтам печатать нужные детали на орбите и избавят от необходимости отправлять детали на ракетах.

Источник

14 комментариев

Развернуть все

Пожалуйста, в свой профиль, чтобы комментировать сообщения, делать закладки и оценивать других пользователей. Для создания профиля или входа в систему требуется два клика.

Січ 31, 2024 19:10

Каждая из них весит менее 250 грамм, а процесс создания занимает от двух до четырёх недель.
Ё-пе-ре-се-тэ. Месяц на печать детальки размером с телефон? Не, я понимаю что это только первые шаги, но… по моему это перебор.

На МКС запланированное время печати ограничено четырьмя часами в день, что связано с шумовыми нормами.
Вот тут не понятно, неужели этот 3Д принтер грохочет как экскаватор или камнедробилка и его нельзя установить в самом дальнем “отсеке”. Или вообще за пределами ОС, где он может гранаты взрывать, а его никто не услышит.

Січ 31, 2024 20:21

месяц это нормально для разбега 🙂 Возможно сила луча способна плавить проволоку диаметром в сотые миллиметры.
А вот что насчет шума, Так не понятно. У меня принтер создает шум только двигателями. То есть от скорости передвижения каретки. Так ведь с такой скоростью даже обычный сварочный аппарат не успеет расплавить электрод, не пластмасса ведь.
Может астронавты работают 4 часа в сутки, а остальное время спят 🙂

Січ 31, 2024 21:57

Возможно сила луча способна плавить проволоку диаметром в сотые миллиметры.
Не. Такая проволока будет просто выгорать почти не оставляя следов. Разве что плавить её в какой-то нейтральной среде(или в вакууме космоса), но судя по короткому ролику в новости всё это происходит на воздухе и детали и проволока довольно крупные.

Может астронавты работают 4 часа в сутки, а остальное время спят )
Шум(гул) на станции постоянный даже когда очередная смена спит. Как может мелкий 3Д принтер повысить его – загадка. В конце концов есть грузовые “отсеки”. Засуньте его туда, и завалите тряпками на месяц. Только место запомните, чтобы потом ещё месяц всем экипажем не искать куда он делся 🙂

Січ 31, 2024 21:05

Достаточно странно, проволока по источникам около 1 мм. Металл с высокой плотностью, чтобы быстро набрать массу в 250 г. Сама технология наплыва проволокой длительна, но не настолько. Из короткого видео демонстрации непонятно, как именно переносится металл, может дело в этом. Результат откровенно кривой, с большими геометрическими искажениями.

Січ 31, 2024 21:46

проволока по источникам около 1 мм. Металл с высокой плотностью, чтобы быстро набрать массу в 250 г.
Судя по всему принцип печати похож на сварку электродом, значит и плавка этого электрода будет производиться в том же темпе. Если те электроды тоньше обычных сварочных, то и плавиться они будут быстрее, значит и общее время приблизительно останется плюс-минус одинаковым.
Есть тут сварщики? За сколько времени “уходят” в работу 300 грамм (250 металл + 50 покрытие) электродов? 🙂

Лют 01, 2024 13:35

Вы зраду везде найти можете 😉 Люди делают первые шаги а тут уже: “почему долго?”, “почему громко?”, “почему жарко?”, “почему не в том отсеке?”… 🙂

Лют 01, 2024 18:45

Вы зраду везде найти можете
Да, я та ещё сволочь 🙂
Людям так хочется верить во всё что им говорят. Яркий пример – “воздушные дизайнеры”. Эти ребята накидают лёгкими мазками изумительной красоты изящные космические замки, а народ верит. Так верит что аж на губы наступает, а тут выхожу я весь в… чёрном, выдаю губозакаточные машинки и “гажу на коврик”. Должен же кто-то хоть иногда снимать с людей розовые очки, приводить их в чувства. Я стараюсь смотреть на вещи(связанные с космосом) трезво и придираться к ним, потому что это не коврик/картинка на стену. Эти вещи, особенно на первом этапе, должны быть по возможности минималистичны, дёшевы(относительно), надёжны, если это не так мне любопытно почему, и я задаю вопросы, порой неудобные.

Лют 01, 2024 17:21

следующий этап 3д принтер по реголиту