Європа вперше відправила в космос 3D-принтер по металу

Julia Kalinina

Новости

Агрегат був запущений до Міжнародної космічної станції на борту вантажного корабля Cygnus NG-20 ракетою SpaceX Falcon 9.

526
Європейський 3D-принтер по металу, запущений на МКС. Фото: ESA

30 січня до Міжнародної космічної станції на борту вантажного корабля Cygnus NG-20 було відправлено новаторський 3D-принтер по металу європейського виробництва.

3D-принтери на основі полімерів уже використовували на борту МКС. 3D-друк по металу являє собою більш складне технічне завдання: він передбачає більш високі температури та плавлення металу за допомогою лазера. При цьому потрібно забезпечувати безпеку екіпажу та станції; можливості обслуговування такого апарату також обмежені.

Роб Постема, технічний директор Європейського космічного агентства

Принтер друкуватиме за допомогою нержавіючої сталі, яка стійка до корозій. У ньому дріт подається в зону друку та плавиться лазером, у мільйон разів потужнішим, ніж лазерна указка: далі розплавлений метал набуває потрібної форми.

Після встановлення 3D-принтера в європейському модулі МКС Columbus він буде дистанційно управлятися із Землі. Для перевірки роботи було обрано чотири різні форми. Кожна з них важить менше ніж 250 грамів, а процес створення загалом займає від двох до чотирьох тижнів. На МКС запланований час друку обмежено чотирма годинами на день, що пов’язано з шумовими нормами. Після того, як форми будуть надруковані, їх відправлять на Землю. Їх порівнюватимуть із надрукованими еталонами таких самих форм, щоб зрозуміти, як космічне середовище впливає на процес друку.

У разі успіху міцність, електропровідність і жорсткість металу піднімуть космічний 3D-друк на новий рівень. У майбутньому метою ЄКА є створення стійкої космічної економіки та переробка матеріалів в космосі. 3D-принтери дадуть змогу астронавтам друкувати потрібні деталі на орбіті та позбавлять необхідності відправляти деталі на ракетах.

Джерело

14 Comments

Show All

Please, into your profile to comment posts, make bookmarks and rate other users. It takes two clicks to create a profile or log in.

Січ 31, 2024 19:10

Каждая из них весит менее 250 грамм, а процесс создания занимает от двух до четырёх недель.
Ё-пе-ре-се-тэ. Месяц на печать детальки размером с телефон? Не, я понимаю что это только первые шаги, но… по моему это перебор.

На МКС запланированное время печати ограничено четырьмя часами в день, что связано с шумовыми нормами.
Вот тут не понятно, неужели этот 3Д принтер грохочет как экскаватор или камнедробилка и его нельзя установить в самом дальнем “отсеке”. Или вообще за пределами ОС, где он может гранаты взрывать, а его никто не услышит.

Січ 31, 2024 20:21

месяц это нормально для разбега 🙂 Возможно сила луча способна плавить проволоку диаметром в сотые миллиметры.
А вот что насчет шума, Так не понятно. У меня принтер создает шум только двигателями. То есть от скорости передвижения каретки. Так ведь с такой скоростью даже обычный сварочный аппарат не успеет расплавить электрод, не пластмасса ведь.
Может астронавты работают 4 часа в сутки, а остальное время спят 🙂

Січ 31, 2024 21:57

Возможно сила луча способна плавить проволоку диаметром в сотые миллиметры.
Не. Такая проволока будет просто выгорать почти не оставляя следов. Разве что плавить её в какой-то нейтральной среде(или в вакууме космоса), но судя по короткому ролику в новости всё это происходит на воздухе и детали и проволока довольно крупные.

Может астронавты работают 4 часа в сутки, а остальное время спят )
Шум(гул) на станции постоянный даже когда очередная смена спит. Как может мелкий 3Д принтер повысить его – загадка. В конце концов есть грузовые “отсеки”. Засуньте его туда, и завалите тряпками на месяц. Только место запомните, чтобы потом ещё месяц всем экипажем не искать куда он делся 🙂

Січ 31, 2024 21:05

Достаточно странно, проволока по источникам около 1 мм. Металл с высокой плотностью, чтобы быстро набрать массу в 250 г. Сама технология наплыва проволокой длительна, но не настолько. Из короткого видео демонстрации непонятно, как именно переносится металл, может дело в этом. Результат откровенно кривой, с большими геометрическими искажениями.

Січ 31, 2024 21:46

проволока по источникам около 1 мм. Металл с высокой плотностью, чтобы быстро набрать массу в 250 г.
Судя по всему принцип печати похож на сварку электродом, значит и плавка этого электрода будет производиться в том же темпе. Если те электроды тоньше обычных сварочных, то и плавиться они будут быстрее, значит и общее время приблизительно останется плюс-минус одинаковым.
Есть тут сварщики? За сколько времени “уходят” в работу 300 грамм (250 металл + 50 покрытие) электродов? 🙂

Лют 01, 2024 13:35

Вы зраду везде найти можете 😉 Люди делают первые шаги а тут уже: “почему долго?”, “почему громко?”, “почему жарко?”, “почему не в том отсеке?”… 🙂

Лют 01, 2024 18:45

Вы зраду везде найти можете
Да, я та ещё сволочь 🙂
Людям так хочется верить во всё что им говорят. Яркий пример – “воздушные дизайнеры”. Эти ребята накидают лёгкими мазками изумительной красоты изящные космические замки, а народ верит. Так верит что аж на губы наступает, а тут выхожу я весь в… чёрном, выдаю губозакаточные машинки и “гажу на коврик”. Должен же кто-то хоть иногда снимать с людей розовые очки, приводить их в чувства. Я стараюсь смотреть на вещи(связанные с космосом) трезво и придираться к ним, потому что это не коврик/картинка на стену. Эти вещи, особенно на первом этапе, должны быть по возможности минималистичны, дёшевы(относительно), надёжны, если это не так мне любопытно почему, и я задаю вопросы, порой неудобные.

Лют 01, 2024 17:21

следующий этап 3д принтер по реголиту